Khả năng tương thích của các quá trình cuộn cát chân không bằng nhôm điện hóa

I. Đặc điểm bề mặt của nhôm và cơ sở tương thích in điện hóa
Quá trình cuộn cát chân không bằng nhôm điện hóa vật liệu nhôm điện hóa đặt nền tảng vật lý cho hiệu suất in tuyệt vời của nó. Ở cấp độ kính hiển vi, bề mặt của nhôm điện hóa được xử lý đặc biệt thể hiện cấu trúc liên kết phân phối đồng đều, và kết cấu siêu nhỏ này cung cấp một điểm neo lý tưởng cho độ bám dính mực. Năng lượng tự do của bề mặt vật liệu được kiểm soát chính xác để làm cho nó tương thích với nhiều hệ thống mực như dựa trên nước và dựa trên dung môi, cho thấy khả năng in ấn hiếm.

Từ góc độ của các tính chất hóa học, cấu trúc điện tử của lớp phủ bề mặt nhôm điện hóa được thiết kế đặc biệt để tạo thành một liên kết hóa học ổn định với các nhóm hoạt động trong mực in phổ biến. Liên kết này không chỉ tăng cường độ bền của hình ảnh in, mà còn ngăn chặn hiệu quả sự khuếch tán của mực và đảm bảo độ sắc nét của cạnh in. Điều đáng chú ý là độ trơ hóa học của bề mặt nhôm điện hóa cho phép nó chịu được hầu hết các phản ứng hóa học trong quá trình in, tránh các phản ứng có hại giữa vật liệu và mực.

Các tính chất cơ học của nhôm điện hóa cũng có lợi cho việc thực hiện quá trình in. Độ cứng vừa phải của vật liệu tránh biến dạng gây ra bởi áp suất in và đảm bảo độ chính xác của quá mức; Các mô đun đàn hồi đồng đều đảm bảo tính đồng nhất của phân bố áp suất trên toàn bộ bề mặt in. Những đặc điểm này cho phép nhôm mạ điện để duy trì chất lượng in ổn định trong điều kiện in tốc độ cao, cung cấp đảm bảo đáng tin cậy cho sản xuất quy mô lớn.

2. Cơ chế quy định về hiệu suất in bằng quá trình cán cát
Điều trị cán cát đạt được sự điều chỉnh chính xác về hiệu suất in bằng cách thay đổi hình thái siêu nhỏ của bề mặt của nhôm mạ điện. Bề mặt phù hợp làm tăng diện tích tiếp xúc giữa mực và cơ chất, tạo thành các cấu trúc lồng vào cơ học hơn ở cấp độ vi mô. Cấu trúc này cải thiện đáng kể độ bám dính của mực, cho phép mẫu in chịu được một môi trường sử dụng nghiêm ngặt hơn. Các nghiên cứu đã phát hiện ra rằng kết cấu định hướng cụ thể được hình thành bằng cách lăn cát cũng có thể hướng dẫn dòng mực và kiểm soát hiệu quả hiện tượng mở rộng DOT.

Có một mối quan hệ phi tuyến giữa cường độ cuộn cát và khả năng in. Điều trị cán cát nhẹ có thể cải thiện đáng kể khả năng hút mực, nhưng điều trị quá mức sẽ dẫn đến giảm năng lượng bề mặt. Cường độ cuộn cát lý tưởng sẽ hình thành đủ các vị trí hoạt động trong khi duy trì độ phẳng bề mặt thích hợp. Bề mặt được xử lý ở trạng thái cân bằng này có thể đảm bảo sự lan truyền tốt của mực và duy trì độ phân giải cao của mẫu in.

Quá trình lăn cát có một sự cải thiện đặc biệt đáng kể về ảnh hưởng của in ấn đặc biệt. Trong in mực kim loại, một bề mặt thô vừa phải có thể tăng cường sự phản xạ khuếch tán của ánh sáng và tạo ra mức màu phong phú hơn; Trong quá trình UV cục bộ, bề mặt được xử lý bằng cát làm cho vecni tạo thành một lớp màng đồng đều hơn, giúp tăng cường hiệu ứng xúc giác ba chiều. Những màn trình diễn in đặc biệt này làm cho chai chân không bằng nhôm điện hóa được xử lý bằng cát cuộn nhiều ảnh hưởng trực quan hơn trên kệ.

3. Tối ưu hóa hiệp đồng của quá trình in và xử lý cát
Sự phối hợp của in ấn và xử lý cán cát đòi hỏi đặc biệt chú ý đến kiểm soát áp lực. Bề mặt được xử lý bằng cuộn cát cần phải tăng áp suất in vừa phải để đảm bảo truyền mực đủ, nhưng áp lực quá mức có thể khiến cấu trúc hạt cát bị san phẳng. Giải pháp phối hợp lý tưởng là sử dụng một con lăn cao su với độ cứng vừa phải và hệ thống điều chỉnh áp suất chính xác để đảm bảo truyền mực trong khi bảo vệ kết cấu bề mặt.

In màn hình cho thấy những lợi thế độc đáo trên bề mặt được xử lý cát. Khoảng cách vừa phải giữa màn hình và bề mặt thô tạo thành một điều kiện giải phóng mực lý tưởng, đặc biệt phù hợp để in lớp mực dày. Bề mặt được xử lý bằng cát lộn xộn có thể triệt tiêu một cách hiệu quả hiện tượng cạnh tranh phổ biến trong in màn hình, làm cho đường viền mô hình rõ ràng hơn. Quá trình kết hợp này đặc biệt phù hợp cho các sản phẩm đóng gói cao cấp cần làm nổi bật kết cấu.

Sự kết hợp của công nghệ in kỹ thuật số và đá cát đại diện cho hướng phát triển. Các yêu cầu năng lượng bề mặt của in in phun rất phù hợp với các đặc điểm được hình thành bởi sự sụp đổ của cát, và cường độ bám dính của mực có khả năng UV trên các bề mặt thô tốt hơn đáng kể so với bề mặt nhẵn. Sự kết hợp của phương pháp in vô hình này và Sand Tumbled cung cấp một giải pháp hoàn hảo cho sản xuất tùy chỉnh đa, đa biến.

4. Mối tương quan giữa độ bền in và quá trình giảm cát
Sand Tumbled cải thiện độ bền in ở nhiều khía cạnh. Các bài kiểm tra độ bền cơ học cho thấy các mẫu in có thể bị cắt cát vừa phải cho thấy khả năng chống mài mòn tốt hơn trong các thử nghiệm ma sát. Điều này là do cấu trúc lồng vào nhau cơ học được hình thành bởi bề mặt thô có hiệu quả phân tán ứng suất bên ngoài và ngăn chặn sự bong tróc tổng thể của lớp mực.

Về độ bền hóa học, lớp in bề mặt sau khi cát giảm cho thấy điện trở dung môi mạnh hơn. Hàng rào vật lý được hình thành bởi cấu trúc thô hiển vi làm chậm sự thâm nhập của hóa chất và cung cấp bảo vệ bổ sung cho lớp mực. Khách sạn này cho phép sản phẩm chịu được các tác nhân làm sạch phổ biến và duy trì một diện mạo mới trong một thời gian dài.

Các thử nghiệm dung nạp môi trường cho thấy sự lộn xộn giúp giảm bớt sự nứt của lớp in gây ra bởi sự thay đổi nhiệt độ. Kết cấu bề mặt cung cấp không gian đệm ứng suất cho lớp mực, tránh STR