Làm thế nào để quá trình đúc phun định hình hình thức trước của chai Drooper vuông với vai phẳng? ​

​
Trong chuỗi sản xuất của bình phương drooper bình yên với vai phẳng , tạo ra trước là một liên kết khởi đầu cực kỳ quan trọng và quy trình đúc phun, là công nghệ cốt lõi để định hình trước, đặt nền tảng cho việc đúc tiếp theo với phương pháp xử lý độc đáo của nó. Để khám phá cách tạo thành một chai nhỏ giọt vai vuông PETG được thực hiện thông qua quá trình ép phun, cần phải hiểu sâu về các chi tiết và điểm chính của quá trình ép phun. ​
Các vật liệu PETG được sử dụng để làm cho các hình thức được xử lý đặc biệt. Trước khi được đưa vào máy ép phun, các hạt nhựa PETG cần được sấy khô. Nhựa PETG có một mức độ hấp thụ nước nhất định. Nếu có quá nhiều nước trong các hạt nhựa, trong quá trình ép phun, nhiệt độ cao sẽ làm bay hơi nước, dẫn đến các khiếm khuyết như bong bóng và sâu răng bên trong các hình thức trước, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của hình thức trước. Thông qua quá trình sấy, độ ẩm trong các hạt nhựa PETG được loại bỏ để đảm bảo rằng nó có thể được làm nóng đều và được đúc trơn tru trong quá trình ép phun.
Quá trình ép phun bắt đầu bằng việc thêm các hạt nhựa PETG khô vào máy ép phun. Máy ép phun được trang bị một thiết bị sưởi ấm bên trong. Khi các hạt nhựa liên tục được đẩy trong thùng của máy ép phun, nhiệt độ tăng dần. Dưới tác động của nhiệt độ cao, các hạt nhựa PETG rắn ban đầu làm mềm và tan chảy, biến thành trạng thái lỏng nhớt với độ trôi chảy tốt. Ở trạng thái này, nhựa PETG có thể làm trơn tru khoang khuôn dưới áp lực. ​
Khi nhựa PETG đạt đến trạng thái nóng chảy phù hợp, ốc vít của máy ép phun di chuyển về phía trước được điều khiển bởi hệ thống thủy lực, tạo ra áp suất mạnh. Dưới tác động của áp lực này, nhựa Petg nóng chảy nhanh chóng được tiêm vào một khoang khuôn cụ thể. Hình dạng của khoang khuôn xác định hình dạng của chai trống. Đối với chai thuốc nhỏ giọt phẳng hình vuông Petg, khoang khuôn được thiết kế để trở thành một hình vuông phù hợp với hình dạng của chai trống và cấu trúc hình dạng của miệng chai, vai chai và các bộ phận khác cũng được bảo lưu. ​
Các khuôn đóng một vai trò quan trọng trong toàn bộ quá trình ép phun. Nó không chỉ cung cấp cho chai trống một hình dạng cụ thể, mà còn ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng bề mặt của chai của chai. Khuôn thường bao gồm một khuôn cố định và một khuôn di động. Trước khi ép phun, khuôn di động và khuôn cố định sẽ được đóng lại chính xác để tạo thành một khoang hoàn chỉnh. Bề mặt khuôn được xử lý tinh xảo và có một lớp hoàn thiện rất cao để đảm bảo rằng bề mặt của hình thức trước là mịn và phẳng sau khi đúc. Đồng thời, nhiệt độ của khuôn cũng cần được kiểm soát nghiêm ngặt. Nhiệt độ khuôn thích hợp giúp nhựa PETG nguội và định hình nhanh chóng để tránh biến dạng, co ngót và các vấn đề khác. ​
Kiểm soát tham số của máy ép phun có ảnh hưởng quyết định đến chất lượng của hình thức trước. Về nhiệt độ, nhiệt độ thùng cần được đặt theo các đặc tính của nhựa PETG. Nếu nhiệt độ quá thấp, nhựa không thể tan chảy hoàn toàn và có tính lưu động kém, điều này có thể dẫn đến không đủ chất làm đầy, và các khiếm khuyết như thiếu vật liệu và bắn ngắn trong các hình thức trước; Nếu nhiệt độ quá cao, nhựa sẽ làm suy giảm, màu sẽ chuyển sang màu vàng và các tính chất cơ học sẽ giảm, ảnh hưởng đến sức mạnh và độ bền của hình thức trước. Áp lực cũng là một trong những thông số chính. Nếu áp suất phun là không đủ, nhựa không thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và kích thước trước không đáp ứng các yêu cầu; Nếu áp suất tiêm quá cao, Prefor sẽ có đèn flash, làm tăng độ khó của quá trình xử lý tiếp theo và cũng có thể gây ra thiệt hại cho khuôn. ​
Tốc độ tiêm cũng không nên bỏ qua. Tốc độ phun nhanh hơn có thể nhanh chóng lấp đầy khoang khuôn bằng nhựa nóng chảy, làm giảm việc làm mát nhựa trong quá trình dòng chảy và giúp lấy một chai trống với đường viền rõ ràng và bề mặt mịn. Tuy nhiên, nếu tốc độ quá nhanh, nhựa sẽ dễ dàng tạo ra nhiễu loạn khi chảy trong khuôn, không khí, dẫn đến bong bóng bên trong chai trống. Mặc dù tốc độ phun chậm hơn có thể làm giảm việc tạo ra các bong bóng, nhưng nó có thể làm cho nhựa nguội sớm trong khuôn, dẫn đến không đủ chất làm đầy. ​
Sau khi nhựa PETG nóng chảy được tiêm vào khoang khuôn, nó cần phải trải qua giai đoạn làm mát. Hệ thống làm mát của máy ép phun làm mát khuôn bằng cách lưu thông nước làm mát, để nhựa PETG trong khuôn nhanh chóng làm mát và củng cố. Thời gian làm mát và tốc độ làm mát phải được kiểm soát trong quá trình làm mát. Nếu thời gian làm mát quá ngắn, chai trống sẽ bị hủy trước khi nó được hình thành đầy đủ và dễ bị biến dạng; Nếu thời gian làm mát quá dài, nó sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất. Tốc độ làm mát không đều sẽ gây ra căng thẳng bên trong chai trống và chai trống có thể bị nứt trong quá trình xử lý hoặc sử dụng tiếp theo.
Sau khi làm mát, khuôn động và khuôn cố định của máy ép phun được mở, và dạng tiền được hình thành được đẩy ra khỏi khuôn thông qua thiết bị tống máu. Tại thời điểm này, một loại chai nhỏ giọt phẳng hoàn chỉnh của PETG PETG được hoàn thành. Nhưng điều này không có nghĩa là quá trình sản xuất trước khi hoàn thành. Các hình thức được sản xuất vẫn cần phải trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Các thanh tra viên sẽ kiểm tra xem kích thước của mẫu đơn có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không, bao gồm chiều dài, chiều rộng, độ dày của thân chai, đường kính bên trong và đường kính ngoài của miệng chai, v.v .; Họ cũng sẽ kiểm tra xem có những khiếm khuyết trên bề mặt của dạng tiền, chẳng hạn như bong bóng, vết trầy xước, vết lõm, v.v .; Đồng thời, các tính chất vật lý của hình thức trước, chẳng hạn như sức mạnh và độ bền, cũng sẽ được kiểm tra. Chỉ các hình thức trước vượt qua các cuộc kiểm tra chất lượng khác nhau mới có thể tham gia vào quy trình sản xuất tiếp theo để sản xuất các chai nhỏ giọt vai phẳng PETG. ​
Từ việc sấy các hạt nhựa PETG, đến sự tan chảy, phun, làm mát trong máy ép phun và kiểm tra chất lượng cuối cùng, mỗi liên kết được kết nối chặt chẽ và cùng nhau tạo thành quá trình ép phun của hình dạng chai nhỏ giọt ở vai vuông PETG. Đó là sự kiểm soát nghiêm ngặt và hoạt động chính xác của các liên kết này cho phép hình thành các hình thức chất lượng cao, cung cấp một sự đảm bảo vững chắc cho việc sản xuất các chai nhỏ giọt phẳng PETG Square PETG với hiệu suất tuyệt vời.